在当今数字化时代，3C 电子产品已成为人们生活和工作中不可或缺的部分。然而，这些产品在生产、运输及日常使用中，不可避免地会遭受各种形式的冲击，如跌落、碰撞等。冲击可能导致电子产品内部结构损坏、零部件松动、功能失效等问题，严重影响产品质量和用户体验。因此，通过科学合理的冲击试验来评估和提升电子产品的抗冲击性能具有重要意义。

电子产品冲击试验标准与方法

一、常见试验标准

1、 IEC 标准

IEC 60068 - 2 - 27 标准规定了冲击试验的一般要求，包括试验设备、试验程序和严酷等级等。该标准通过规定不同的冲击脉冲波形（如半正弦波、梯形波等）和冲击强度，模拟产品在不同环境下可能遭受的冲击。IEC 60068 - 2 - 32 则专门针对自由跌落试验，详细说明了跌落高度、跌落次数、跌落姿态等参数的要求，以评估产品在意外跌落情况下的性能。

2、GB/T 标准

中国的 GB/T 2423.5 与 IEC 60068 - 2 - 27 类似，对冲击试验的设备、试验条件和试验方法进行了规范。GB/T 2423.8 在自由跌落试验方面与 IEC 60068 - 2 - 32 基本一致，同时根据国内实际情况进行了一些补充和细化，确保国内电子产品冲击试验的规范性和准确性。

二、主要试验方法

1、自由跌落试验

自由跌落试验是最常见的冲击试验方法之一，主要用于模拟电子产品在使用过程中意外掉落的情况。试验时，将产品从一定高度（如 0.5m、1.5m 等）自由跌落至刚性表面（如混凝土、木板），通过控制跌落高度、跌落次数和跌落姿态（角、边、面）等参数，观察产品在冲击后的外观、结构和功能变化。例如，一款平板电脑在进行自由跌落试验时，需要对其六个面、十二条边和八个角分别进行跌落测试，以全面评估其抗跌落性能。

2、斜面冲击试验

斜面冲击试验适用于模拟电子产品在运输过程中由于车辆急刹车、碰撞等原因导致的冲击。试验设备主要由斜面、滑台和障碍物组成，产品固定在滑台上，沿斜面加速下滑后撞击障碍物，通过调节斜面角度、滑台初始高度和障碍物的刚度等参数，控制冲击的强度和波形。这种试验方法能够更真实地模拟运输过程中的冲击环境，对评估电子产品在运输环节的可靠性具有重要意义。

3、冲击脉冲试验

冲击脉冲试验通过使用冲击试验机对产品施加特定波形和强度的冲击脉冲，如半正弦波、梯形波等，来测试产品对瞬间冲击力的响应。冲击试验机可以精确控制冲击脉冲的峰值加速度、脉冲持续时间等参数，从而模拟不同程度的冲击情况。这种试验方法对于研究电子产品在遭受高强度瞬间冲击时的性能变化非常有效，有助于评估产品的极限抗冲击能力。

3C电子产品冲击试验机的应用

1、高精度控制

慧通测控的冲击试验设备采用先进的控制系统，能够精确控制冲击参数，如跌落高度的误差可控制在极小范围内，确保每次试验的一致性和准确性。

2、宽范围的冲击能量与强度调节

可以根据不同电子产品的测试需求，提供广泛的冲击能量和强度调节范围。无论是小型的手机、耳机等低冲击需求产品，还是大型的笔记本电脑、服务器等需要高冲击能量测试的产品，都能通过设备的参数设置满足相应的试验要求。

产品型号：落球冲击试验机WH-2104-D-北京沃华慧通测控技术有限公司
测试对象：手机/平板测试/电脑测试/穿戴测试/显示屏测试类别：冲击测试/寿命测试

3、适应多种样品尺寸与重量

慧通测控充分考虑到电子产品的多样性，其冲击试验设备具备较大的工作空间和高承载能力，能够容纳不同尺寸和重量的样品。对于小型的电子产品，可以在设备工作台上同时放置多个样品进行批量测试，提高测试效率；对于大型或较重的产品，设备的工作台和支撑结构经过特殊设计，能够稳定承载并确保试验过程的顺利进行。

产品型号：全自动跌落试验机WH-6512-北京沃华慧通测控技术有限公司
产品应用：用于评估产品在客户实际使用时意外跌落后对产品性能的影响，适用于5~8寸的手机、PAD等小型电子产品空间任意角度的跌落测试

技术参数

跌落高度：可在 400-1500mm 范围内设定，位移精度为±0.5mm

跌落角度：空间任意姿态

测试数据：跌落高度、跌落姿态角、加速度、末速度、试验时间、测试次数等

跌落本体实际加速度：>=9.3m/s²，高度补偿后加速度：9.7 m/s²~9.9 m/s²

时间增益设定范围：0.01-1s

控制模式：高度+定向，末速度+定向，高度+自由

测试样品尺寸：5~8寸

测试样品重量：最大允许700g

测试样品种类：手机、充电器、电池、工装模型等不规则产品

跌落面尺寸：400*400*50mm

跌落面材质：花岗岩板（可根据需要选配其他材质）

跌落结构驱动方式：伺服电机+同步齿形带

控制方式：PC+PLC+协作机器人+机器视觉

气源要求：不低于0.6MPa洁净的压缩空气

4、完善的控制与监测系统

配备功能强大的控制与监测系统。操作人员可以通过直观的人机界面方便地设置试验参数，如冲击类型、冲击次数、冲击强度等。在试验过程中，系统能够实时监测试验状态，包括样品的冲击响应、设备运行参数等，并自动记录和存储试验数据。同时，设备还具备完善的报警和保护功能，当试验过程中出现异常情况，如冲击参数超出设定范围、设备故障等，系统会立即发出警报并停止试验，保护样品和设备安全。例如，在进行斜面冲击试验时，监测系统可以实时显示滑台的速度、冲击瞬间的加速度等关键参数，为试验数据分析提供全面支持。